Кремнийорганическая эмаль КО-42

Эмаль КО-42 — это высокотемпературная кремнийорганическая краска, предназначенная для защиты металлических поверхностей от коррозии и воздействия высоких температур до +300–400°C. Согласно ГОСТ 18118-89, эмаль представляет собой суспензию термостойких пигментов в растворе кремнийорганических смол с добавлением специальных функциональных добавок. Широко применяется в энергетике, нефтегазовой отрасли, машиностроении и других отраслях промышленности для окрашивания оборудования, работающего в условиях повышенных температур.

Химический состав и особенности:

Связующее: кремнийорганические смолы марок КО-88, КО-93 или аналоги на основе полисилоксанов.
Пигменты: термостойкие неорганические пигменты (оксиды железа, хрома, алюминиевая пудра).
Наполнители: тальк, слюда, диоксид кремния для повышения термостойкости и адгезии.
Растворители: смесь ароматических углеводородов (ксилол, толуол) и высококипящих нефтяных фракций.
Добавки: сиккативы (для ускорения высыхания), стабилизаторы, антикоррозийные ингибиторы.

Технические характеристики по ГОСТ 18118-89:

Параметр	Норма для эмали КО-42
Внешний вид плёнки	Гладкая, однородная, без посторонних включений
Цвет	Серый, коричневый, чёрный, красно-коричневый (в зависимости от пигментации)
Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 4 мм), с	25–45
Степень перетира, мкм, не более	40
Время высыхания до степени 3 при +20°С, ч, не более	2
Время высыхания до степени 3 при +120–130°С, мин, не более	30
Укрывистость высушенной плёнки, г/м², не более	60–100 (в зависимости от цвета)
Адгезия плёнки, балл, не более	1
Твёрдость плёнки по маятниковому прибору ТМЛ, усл. ед., не менее	0,15
Гибкость плёнки при изгибе на стержне диаметром, мм, не более	1
Стойкость к статическому воздействию воды при +20°С, ч, не менее	24
Термостойкость покрытия при температуре +300°С, ч, не менее	3
Термостойкость покрытия при температуре +400°С, ч, не менее	1
Расход на один слой, г/м²	80–120

Термостойкость и режимы эксплуатации:

Длительная эксплуатация: до +300°C без потери защитных свойств.
Кратковременное воздействие: до +400°C в течение 1–3 часов.
Циклические нагревы: выдерживает до 50–100 циклов нагрев/охлаждение без растрескивания.
Температура нанесения: от +5 до +35°C (при более низких температурах требуется подогрев основания).
Температура отверждения: естественная сушка при +20°C или принудительная при +120–130°C в течение 30 минут.

Области применения:

Энергетика:
- Корпуса котлов и теплообменников
- Дымовые трубы и газоходы
- Коллекторы и паропроводы
- Арматура и фланцевые соединения
Нефтегазовая промышленность:
- Трубопроводы горячего теплоносителя
- Резервуары для хранения горячих нефтепродуктов
- Оборудование установок термического крекинга
- Элементы печей нагрева
Машиностроение:
- Детали двигателей и трансмиссий
- Выпускные коллекторы
- Тормозные суппорты и диски
- Промышленные печи и сушильные камеры
Химическая промышленность:
- Реакторы и ёмкости с рубашкой обогрева
- Трубопроводы для транспортировки горячих сред
- Оборудование для термической обработки
Прочие применения:
- Металлические дымоходы и печные трубы
- Элементы систем отопления
- Промышленные мангалы и коптильни
- Металлоконструкции в зонах повышенных температур

Подготовка поверхности:

Очистка металла:
- Степень очистки — не ниже Ст 2 по ГОСТ 9.402-2004 (хорошая очистка).
- Пескоструйная обработка до степени Са 2½ — оптимальный вариант для промышленного применения.
- При отсутствии пескоструя — механическая очистка шлифмашинкой или металлической щёткой.
Удаление загрязнений:
- Обезжиривание уайт-спиритом, ацетоном или специальным обезжиривателем.
- Удаление солевых отложений промывкой чистой водой с последующей сушкой.
Контроль влажности:
- Влажность поверхности не должна превышать 5%.
- Температура поверхности должна быть минимум на 3°C выше точки росы.
Грунтование (при необходимости):
- Для сильно корродированных поверхностей — грунт ГФ-021 или специальный кремнийорганический грунт.
- Для алюминиевых сплавов — фосфатирующий грунт АЛ-023.
- Время высыхания грунта: 4–12 часов при +20°C.

Инструкция по нанесению:

Подготовка эмали:
- Тщательно перемешайте эмаль механическим миксером 5–7 минут до полной однородности.
- При необходимости разбавьте растворителем Р-5, Р-6 или ксилолом не более чем на 5–15% до рабочей вязкости.
- Процедите через сетчатый фильтр (120–150 мкм) для удаления возможных комков.
Условия нанесения:
- Температура воздуха и основания: от +5 до +35°C.
- Относительная влажность: не более 80%.
- Отсутствие осадков и конденсации влаги на поверхности.
Методы нанесения:
- Кисть: натуральная щетина, тонкие равномерные слои без подтёков.
- Валик: короткий ворс (6–10 мм), перекрёстные движения.
- Краскопульт: сопло 1,5–2,0 мм, давление 2–4 атм, расстояние до поверхности 20–25 см.
Режим нанесения:
- Толщина мокрого слоя: 40–60 мкм.
- Рекомендуемое количество слоёв: 2–3.
- Межслойная сушка при +20°C: 1–2 часа.
- Межслойная сушка при +120–130°C: 15–20 минут.
Сушка и отверждение:
- Естественная сушка при +20°C: 2 часа до степени 3, 24 часа до полного отверждения.
- Принудительная сушка при +120–130°C: 30 минут до полного отверждения.
- Эксплуатация при высоких температурах допускается только после полного отверждения покрытия.

Цветовая гамма эмали КО-42:

Серый: наиболее распространённый цвет, универсальный для промышленного оборудования.
Коричневый: традиционный цвет для теплового оборудования и трубопроводов.
Чёрный: максимальное поглощение тепла, используется для солнечных коллекторов и нагревательных элементов.
Красно-коричневый: классический цвет для печного оборудования.
Алюминиевый (серебристый): отражает тепловое излучение, снижает нагрев наружных поверхностей.

Преимущества эмали КО-42:

Высокая термостойкость до +300–400°C.
Отличная адгезия к чёрным и цветным металлам.
Устойчивость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
Хорошая эластичность покрытия, компенсирующая тепловое расширение металла.
Стойкость к маслам, смазкам и слабым химическим воздействиям.
Долговечность покрытия — 3–7 лет в зависимости от условий эксплуатации.
Относительно низкая стоимость по сравнению с другими термостойкими покрытиями.
Широкая доступность и наличие на складах промышленных поставщиков.

Ограничения и недостатки:

Содержит органические растворители — требует хорошей вентиляции при нанесении.
Запах при нанесении и первичном нагреве (выгорает после отверждения).
Не устойчива к длительному контакту с агрессивными химическими средами (концентрированные кислоты, щёлочи).
Требует тщательной подготовки поверхности для достижения заявленной долговечности.
Не подходит для поверхностей с температурой выше +400°C (требуются специальные керамические покрытия).
Цветовая палитра ограничена термостойкими пигментами.

Аналоги эмали КО-42:

КО-815: более высокотемпературная эмаль (до +600°C), используется для печей и дымоходов.
КО-811: эмаль для наружных поверхностей с повышенной атмосферостойкостью.
КО-813: эмаль для внутренних поверхностей печей и дымоходов.
ГФ-984: алкидно-кремнийорганическая эмаль с термостойкостью до +200°C.
Силтекор (Украина): аналог КО-42 по составу и свойствам.
Церта-Пласт Термостойкая: современный аналог с улучшенными характеристиками.

Меры безопасности:

Работать в хорошо проветриваемом помещении с принудительной вентиляцией.
Использовать средства индивидуальной защиты:
- Респиратор с фильтром А2В2Е2К2
- Защитные очки
- Перчатки из нитрила
- Спецодежду и головной убор
Запрещено курить и использовать открытый огонь в радиусе 10 метров.
Обеспечить наличие огнетушителя (порошкового или углекислотного).
При попадании на кожу — смыть тёплой водой с мылом.
При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
Хранить в плотно закрытой таре в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении при температуре от -40 до +40°C.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Профессиональный совет: Для достижения максимального срока службы покрытия КО-42:

Обязательно выполняйте подготовку поверхности до степени Ст 2–Ст 3 — это увеличивает адгезию на 40–60%.
При нанесении в условиях повышенной влажности (>70%) используйте принудительную сушку при +60–80°C.
Первый нагрев окрашенной поверхности проводите постепенно: +100°C (30 мин) → +200°C (30 мин) → рабочая температура.
Для ответственных объектов (энергетика, нефтегаз) после нанесения проведите контроль толщины мокрого слоя влажным толщиномером.
При эксплуатации в агрессивных средах поверх КО-42 нанесите защитный слой эпоксидного лака (после полного отверждения).

Внимание: Эмаль КО-42 предназначена для промышленного применения. Перед использованием ознакомьтесь с паспортом безопасности материала (ПБМ) и техническими условиями производителя. Для ответственных объектов рекомендуется провести пробное нанесение и испытания покрытия в условиях, приближенных к эксплуатационным.

Краска ко-42

Кремнийорганическая эмаль КО-42

Химический состав и особенности:

Технические характеристики по ГОСТ 18118-89:

Термостойкость и режимы эксплуатации:

Области применения:

Подготовка поверхности:

Инструкция по нанесению:

Цветовая гамма эмали КО-42:

Преимущества эмали КО-42:

Ограничения и недостатки:

Популярные производители эмали КО-42 в РФ:

Аналоги эмали КО-42:

Меры безопасности:

Порядок работы:

Доставка

Способы доставки

Гарантия и возврат товара

Гарантия

Возврат

Обратите внимание!

Вопрос-ответ